■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵產(chǎn)品概述：
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GDL型立式多級(jí)離心式管道泵是溫州中耐泵閥在國(guó)外優(yōu)秀泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶的使用要求及消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)JB/TQ6435-92標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的新一代產(chǎn)品。
管道泵吸入、排出口位于同一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進(jìn)水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。軸封采用機(jī)械密封，用平衡室的壓力水進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。是各大行業(yè)冷熱水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水等液體輸送的佳泵型。
本單位產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。廣泛應(yīng)用于高壓運(yùn)行系統(tǒng)中冷熱清水的循環(huán)和增壓、高層建筑多臺(tái)泵并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)及各種沖洗液的輸送等。
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵工作條件：
1、用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體；
2、輸送液體中應(yīng)無(wú)固體顆粒，無(wú)纖維，無(wú)強(qiáng)腐蝕性，無(wú)爆炸危險(xiǎn)；
3、高液體溫度不超過(guò)120℃；
4、高工作壓力不超過(guò)2.5MPa;
5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動(dòng)在±5%以內(nèi);
6、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對(duì)濕度低于95%。
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵型號(hào)意義：
泵型號(hào)意義(1).jpg)
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵技術(shù)參數(shù)：
流量：2-160m3/h；
揚(yáng)程：24-200m；
功率：1.1-90kw；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
口徑：φ25-φ150；
溫度范圍：-15-+120℃；
工作壓力：≤2.5Mpa。
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵結(jié)構(gòu)圖：
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1 |
泵體 |
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聯(lián)軸器 |
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2 |
拉緊螺栓 |
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聯(lián)接座 |
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3 |
外筒 |
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氣嘴 |
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4 |
葉輪 |
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機(jī)械密封 |
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葉輪擋套 |
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軸 |
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軸套 |
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中段 |
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密封墊 |
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軸套螺母 |
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螺母 |
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軸瓦 |
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銷 |
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回水管部件 |
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電機(jī) |
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泵結(jié)構(gòu)圖(3).jpg)
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、GDL型立式多級(jí)離心式管道泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點(diǎn)，泵重心重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長(zhǎng)。
2、GDL型立式多級(jí)離心式管道泵口徑相同且在同一水平中心線上，無(wú)需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
3、電機(jī)外加防雨罩可直接置于室外使用，而無(wú)需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
4、GDL型立式多級(jí)離心式管道泵揚(yáng)程可通過(guò)改變泵級(jí)數(shù)（葉輪數(shù)量）來(lái)滿足不同要求，故適用范圍廣。
5、軸封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，密封可靠，無(wú)泄漏，機(jī)械損失小。
6、高效節(jié)能，外形美觀。
7、注50口徑以上內(nèi)件鑄件成形。
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵產(chǎn)品用途：
GDL型立式多級(jí)離心式管道泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵安裝說(shuō)明：
1、安裝時(shí)管路重量不不應(yīng)承受在泵上，否則易損環(huán)水泵；
2、泵瑟電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，所以安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整，因此安裝時(shí)十分方便；
3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損還過(guò)流部件；
4、安裝進(jìn)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實(shí)上時(shí)段應(yīng)對(duì)泵過(guò)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響的性能；
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程，為了防止水錘，還
應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在佳工況下運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命；
6、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
7、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過(guò)濾器；
8、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵維修與保養(yǎng)：
運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止GDL型多級(jí)管道泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；
3、禁止GDL型多級(jí)管道泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
5、GDL型多級(jí)管道泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、GDL型多級(jí)管道泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；
7、GDL型多級(jí)管道泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒；
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)多級(jí)管道泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。
■ GDL型立式多級(jí)離心式管道泵使用說(shuō)明：
起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴；
3、如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來(lái)達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
4、應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)泵幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)；
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況；
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤75℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源；
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。