■ GBY型濃硫酸專用液下泵產(chǎn)品概述：
GBY型濃硫酸專用液下泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有獨(dú)特的特點(diǎn),而且價(jià)格低廉。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔,吸收塔循環(huán)硫酸泵的佳選擇。
■ GBY型濃硫酸專用液下泵特點(diǎn)：
1、液下泵結(jié)構(gòu)合理。
2、液下泵材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效節(jié)能。
3、液下泵采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜），運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞。
■ GBY型濃硫酸專用液下泵型號意義：
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■ GBY型濃硫酸專用液下泵選型依據(jù)：
GBY型濃硫酸專用液下泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵溫度：25～50度之內(nèi)、專用碳鋼溫度：25～60度之內(nèi)。
■ GBY型濃硫酸專用液下泵性能參數(shù)：
|
型 號 |
出口直徑 mm |
流量 |
揚(yáng)程 m |
轉(zhuǎn)速 r/min |
功率(kw) |
液下長度（mm) |
||
|
m3/h |
L/s |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
|||||
|
GBY25-16 |
25 |
3.6 |
1 |
16 |
2900 |
0.713 |
2.2 |
500 至 3000 |
|
GBY25-16A |
25 |
3.27 |
0.91 |
13 |
2900 |
0.713 |
1.5 |
|
|
GBY25-25 |
25 |
3.6 |
1 |
25 |
2900 |
1.16 |
3 |
|
|
GBY25-25A |
25 |
3.27 |
0.91 |
20 |
2900 |
1.16 |
3 |
|
|
GBY25-41 |
25 |
3.6 |
1 |
41 |
2900 |
2.51 |
5.5 |
|
|
GBY25-41A |
25 |
3.27 |
0.91 |
33 |
2900 |
2.51 |
4 |
|
|
GBY40-16 |
32 |
7.2 |
2 |
16 |
2900 |
0.78 |
2.2 |
|
|
GBY40-16A |
32 |
6.55 |
1.82 |
13 |
2900 |
0.78 |
2.2 |
|
|
GBY40-26 |
32 |
7.2 |
2 |
26 |
2900 |
1.45 |
3 |
|
|
GBY40-26A |
32 |
6.55 |
1.82 |
21 |
2900 |
1.45 |
3 |
|
|
GBY40-40 |
32 |
7.2 |
2 |
40 |
2900 |
2.53 |
5.5 |
|
|
GBY40-40A |
32 |
6.55 |
1.82 |
32 |
2900 |
2.53 |
5.5 |
|
|
GBY50-16 |
40 |
14.4 |
4 |
16 |
2900 |
1.18 |
3 |
|
|
GBY50-16A |
40 |
13.1 |
3.64 |
13 |
2900 |
1.18 |
3 |
|
|
GBY50-25 |
40 |
14.4 |
4 |
25 |
2900 |
1.96 |
4 |
|
|
GBY50-25A |
40 |
13.1 |
3.64 |
20 |
2900 |
1.96 |
4 |
|
|
GBY50-40 |
40 |
14.4 |
4 |
40 |
2900 |
3.73 |
7.5 |
|
|
GBY50-40A |
40 |
13.1 |
3.61 |
33 |
2900 |
3.73 |
7.5 |
|
|
GBY65-16 |
50 |
28.8 |
8 |
16 |
2900 |
2.16 |
5.5 |
|
|
GBY65-16A |
50 |
26.2 |
7.28 |
13 |
2900 |
2.16 |
4 |
|
|
GBY65-25 |
50 |
28.8 |
8 |
25 |
2900 |
3.56 |
7.5 |
|
|
GBY65-25A |
50 |
26.2 |
7.28 |
21 |
2900 |
3.56 |
7.5 |
|
|
GBY65-40 |
50 |
28.8 |
8 |
40 |
2900 |
6.04 |
15 |
|
|
GBY65-40A |
50 |
26.2 |
7.28 |
33 |
2900 |
6.04 |
15 |
|
|
GBY80-15 |
65 |
54 |
15 |
15 |
2900 |
3.34 |
7.5 |
|
|
GBY80-15A |
65 |
49.1 |
13.65 |
12 |
2900 |
3.34 |
7.5 |
|
|
GBY80-24 |
65 |
54 |
15 |
24 |
2900 |
5.43 |
11 |
|
|
GBY80-24A |
65 |
49.1 |
13.65 |
20 |
2900 |
5.43 |
11 |
|
|
GBY80-38 |
65 |
54 |
15 |
38 |
2900 |
9.64 |
22 |
|
|
GBY80-38A |
65 |
49.1 |
13.65 |
31 |
2900 |
9.64 |
18.5 |
|
|
GBY100-23 |
80 |
100.8 |
28 |
23 |
2900 |
9.25 |
18.5 |
|
|
GBY100-23A |
80 |
91.8 |
25.5 |
18 |
2900 |
9.25 |
18.5 |
|
|
GBY100-37 |
80 |
100.8 |
28 |
37 |
2900 |
14.73 |
30 |
|
|
GBY100-37A |
80 |
91.8 |
25.5 |
31 |
2900 |
14.73 |
30 |
|
■ GBY型濃硫酸專用液下泵使用說明：
拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換滾動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
濃硫酸泵耐腐蝕性能
|
介質(zhì)名稱 |
濃度% |
溫度℃ |
|
硫 酸 |
80～98 |
25～50 |
|
硫 酸 |
大于102 |
25～60 |
2、不在此范圍內(nèi)的介質(zhì)、濃度、溫度可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。
■ GBY型濃硫酸專用液下泵故障與排除：
|
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
流量不足 |
1.泵過流部分另外損壞 |
1.更換另件 |
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揚(yáng)程不足 |
1.葉輪損壞 |
1.更換葉輪 |
|
軸承發(fā)熱 |
1.主軸與電機(jī)軸不同心 |
1.調(diào)整同心度 |
|
功率過載 |
1.介質(zhì)比重過大 |
1.更換較大功率電機(jī) |
|
出液量小或不出液 |
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 |
1.調(diào)整相位 |
|
振動(dòng)或雜音 |
1.主軸與電機(jī)軸不同心 |
1.調(diào)整同心度 |